Zeiterfassung in der Produktion: Anforderungen und Lösungen
Produktion und Fertigung stellen besondere Anforderungen an die Zeiterfassung: Schichtbetrieb, verschiedene Kostenstellen, Maschinenzuordnung und robuste Hardware. Wie sieht eine gute Lösung aus?
Das Wichtigste in Kürze
- Produktion erfordert oft stationäre Terminals (keine Smartphones)
- Schichtübergabe muss nahtlos dokumentiert werden
- Zuschläge für Nacht-/Wochenendarbeit automatisch berechnen
- Maschinenbezogene Zeiterfassung für Kalkulation wichtig
- Robuste Hardware für raue Umgebungen
Anforderungen in der Produktion
Typische Herausforderungen
| Anforderung | Grund |
|---|---|
| Stationäre Terminals | Keine privaten Smartphones am Arbeitsplatz |
| Robuste Hardware | Staub, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen |
| Schnelle Erfassung | Kein Aufhalten am Schichtbeginn |
| Schichtmodelle | Wechselschicht, Nachtschicht, Wochenende |
| Kostenstellen | Zuordnung zu Maschinen, Aufträgen |
| Zuschläge | Nacht-, Sonntags-, Feiertagsarbeit |
Besondere Gegebenheiten
Arbeitsumgebung:
- Schmutz, Staub, Feuchtigkeit
- Handschuhe (Touchscreen problematisch)
- Lärm (akustische Signale unhörbar)
- Keine PC-Arbeitsplätze
Arbeitsorganisation:
- Schichtbetrieb (2-Schicht, 3-Schicht, Konti)
- Akkordarbeit
- Maschinenbindung
- Teamarbeit
Hinweis
In der Produktion ist oft kein Smartphone erlaubt – aus Sicherheitsgründen oder wegen Ablenkungsrisiko. Stationäre Terminals sind daher Standard.
Erfassungsmethoden für die Produktion
RFID-Terminal
Funktionsweise: Chipkarte oder Schlüsselanhänger an Lesegerät halten.
Vorteile:
- Sehr schnell (< 1 Sekunde)
- Funktioniert mit Handschuhen
- Robust
- Günstige Transponder
Nachteile:
- Karte kann vergessen werden
- Übertragbar (Kollege stempelt für anderen)
Empfehlung: Standard für die meisten Produktionsumgebungen.
Biometrische Erfassung
Funktionsweise: Fingerabdruck oder Handvenenscanner.
Vorteile:
- Nicht übertragbar
- Keine Karte nötig
- Hohe Sicherheit
Nachteile:
- Hygiene-Bedenken
- Datenschutz-Anforderungen hoch
- Teurer
- Probleme bei verschmutzten Händen
Empfehlung: Nur bei hohen Sicherheitsanforderungen und nach Einwilligung.
PIN-Eingabe
Funktionsweise: Persönliche PIN am Terminal eingeben.
Vorteile:
- Keine Hardware für Mitarbeiter
- Backup bei vergessener Karte
Nachteile:
- Langsamer
- PIN kann weitergegeben werden
- Eingabefehler möglich
Empfehlung: Als Ergänzung zu RFID.
Kombinierte Systeme
Empfehlung für die Produktion:
- Primär: RFID-Karte/Chip
- Backup: PIN-Eingabe
- Optional: Biometrie für sensible Bereiche
Hardware-Anforderungen
Terminal-Eigenschaften
| Eigenschaft | Anforderung |
|---|---|
| Schutzklasse | IP54 oder höher (staub-/spritzwassergeschützt) |
| Temperaturbereich | -10°C bis +50°C |
| Display | Gut lesbar bei Sonnenlicht |
| Bedienung | Große Tasten, mit Handschuhen nutzbar |
| Robustheit | Schlagfest, kratzfestes Display |
Platzierung
Empfehlung:
- Am Eingang/Ausgang der Produktionshalle
- Vor der Umkleide (Arbeitskleidung → Erfassung → Produktion)
- Bei großen Hallen: Mehrere Terminals
- Nicht im Durchzugsbereich (Staugefahr)
Anbindung
Optionen:
- LAN (kabelgebunden, zuverlässig)
- WLAN (flexibler, aber störanfällig)
- Offline-fähig (Daten werden später synchronisiert)
Tipp
Investieren Sie in Industrieterminals. Consumer-Geräte halten der Produktionsumgebung oft nicht stand. Die Mehrkosten amortisieren sich durch längere Haltbarkeit.
Schichtbetrieb abbilden
Schichtmodelle
2-Schicht-Modell:
- Frühschicht: 06:00-14:00 Uhr
- Spätschicht: 14:00-22:00 Uhr
3-Schicht-Modell:
- Frühschicht: 06:00-14:00 Uhr
- Spätschicht: 14:00-22:00 Uhr
- Nachtschicht: 22:00-06:00 Uhr
Konti-Schicht:
- Durchgängige Produktion (24/7)
- 4-Schicht- oder 5-Schicht-Modelle
- Komplexe Wechselrhythmen
Schichtübergabe
Herausforderung: Nahtlose Übergabe, keine Lücken, keine Überlappungen.
Lösung:
- Feste Übergabezeiten definieren
- Toleranzfenster für Erfassung (z.B. 15 Minuten vor/nach Schichtbeginn)
- Abweichungen automatisch markieren
Schichtzuschläge
Automatische Berechnung:
| Zuschlag | Zeitraum | Typischer Satz |
|---|---|---|
| Spätschichtzuschlag | 14:00-22:00 | 10-15% |
| Nachtarbeitszuschlag | 22:00-06:00 | 25-50% |
| Sonntagszuschlag | Sonntag | 50% |
| Feiertagszuschlag | Feiertag | 100-150% |
Wichtig: System muss Zuschläge automatisch erkennen und berechnen.
Kostenstellen und Aufträge
Zuordnung der Arbeitszeit
Warum wichtig?
- Nachkalkulation von Aufträgen
- Kostenstellenrechnung
- Produktivitätsanalyse
- Preisgestaltung
Erfassungsoptionen
Option 1: Nur Anwesenheit
- Einfach
- Keine Zuordnung zu Aufträgen
- Für kleine Betriebe ausreichend
Option 2: Kostenstelle bei Stempeln
- Mitarbeiter wählt Kostenstelle am Terminal
- Schnell, aber fehleranfällig
Option 3: Maschinenkopplung
- Zeiterfassung an Maschine
- Automatische Zuordnung
- Sehr genau
Option 4: Auftragszeit nachträglich
- Tägliche Zuordnung im Büro
- Aufwändiger, aber flexibel
Maschinenzeit vs. Mitarbeiterzeit
Unterscheidung:
- Mitarbeiterzeit: Anwesenheit des Mitarbeiters
- Maschinenzeit: Laufzeit der Maschine
- Rüstzeit: Vorbereitung der Maschine
- Stillstandzeit: Maschine steht, Mitarbeiter anwesend
Für Kalkulation relevant: Alle Zeitarten getrennt erfassen.
Zeiterfassung und MES
Was ist MES?
Manufacturing Execution System: Software zur Steuerung und Überwachung der Produktion.
Integration
MES-Funktionen:
- Auftragssteuerung
- Maschinendaten
- Qualitätssicherung
- Produktionsplanung
Zeiterfassung im MES:
- Automatische Zeitbuchung bei Auftragsstart
- Zuordnung zu Kostenstellen
- Maschinenlaufzeiten
- Störungen dokumentieren
Schnittstelle: Separate Zeiterfassung kann per API mit MES verbunden werden.
Hinweis
Wenn Sie bereits ein MES nutzen, prüfen Sie, ob die integrierte Zeiterfassung ausreicht. Falls nicht, sollte die separate Zeiterfassungslösung eine Schnittstelle bieten.
Besondere Regelungen
Umkleidezeit
Frage: Ist das Anziehen der Arbeitskleidung Arbeitszeit?
Antwort (BAG): Ja, wenn:
- Die Arbeitskleidung vorgeschrieben ist
- Und im Betrieb an-/ausgezogen werden muss
Zeiterfassung: Terminal vor der Umkleide (Stempeln in Privatkleidung).
Pausenregelung
Gesetzlich:
- Nach 6 Stunden: 30 Minuten Pause
- Nach 9 Stunden: 45 Minuten Pause
In der Produktion:
- Oft gestaffelte Pausen (nicht alle gleichzeitig)
- Pausenraum außerhalb der Produktion
- Pausenstempeln oder automatischer Abzug
Wochenend- und Feiertagsarbeit
Dokumentation:
- Arbeit an Sonntagen/Feiertagen markieren
- Ersatzruhetage planen und nachhalten
- Max. 15 Sonntage/Jahr arbeitsfrei
Auswertungen für die Produktion
Wichtige Kennzahlen
| Kennzahl | Berechnung | Nutzen |
|---|---|---|
| Anwesenheitsquote | Ist-Anwesenheit / Soll-Anwesenheit | Personalplanung |
| Überstundenquote | Überstunden / Sollstunden | Kapazitätsplanung |
| Produktivität | Output / Arbeitsstunden | Effizienz |
| Schichtauslastung | Besetzte / Geplante Stellen | Schichtplanung |
Reports
Täglich:
- Anwesenheitsliste
- Fehlende Buchungen
- Abweichungen vom Plan
Wöchentlich:
- Überstundenübersicht
- Schichtzuschläge
- Abteilungsvergleich
Monatlich:
- Kostenstellenauswertung
- Lohnvorbereitung
- Arbeitszeitkonten
Implementierung
Schritt 1: Anforderungen klären
☐ Wie viele Terminals werden benötigt? ☐ Welche Erfassungsmethode (RFID, Biometrie)? ☐ Welche Schichtmodelle? ☐ Welche Kostenstellen/Aufträge? ☐ Integration mit anderen Systemen?
Schritt 2: Hardware beschaffen
☐ Terminals auswählen und bestellen ☐ Netzwerk-Anbindung planen ☐ Montage organisieren ☐ Chips/Karten für Mitarbeiter
Schritt 3: Software konfigurieren
☐ Schichtmodelle anlegen ☐ Zuschlagsregeln definieren ☐ Kostenstellen einrichten ☐ Benutzer und Berechtigungen
Schritt 4: Einführung
☐ Mitarbeiter informieren ☐ Schulung durchführen ☐ Pilotbetrieb starten ☐ Feedback einholen und anpassen
Häufige Fragen zur Produktions-Zeiterfassung
Fazit
Zeiterfassung in der Produktion erfordert robuste Hardware, durchdachte Prozesse und Software, die Schichtmodelle und Zuschläge beherrscht. Mit der richtigen Lösung gewinnen Sie Transparenz über Arbeitszeiten, Kosten und Produktivität – und erfüllen gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen.
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